ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਜੋੜਾ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹੈਲਮੇਟ ਮੋਲਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ？

ਮੁੱਖ ਹੈਲਮੇਟ ਕੈਪ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਅਤੇ ਯਾਤਰੀਆਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।Leiao ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪ ਸ਼ੈੱਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਅਸੀਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ: ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਥਰਮਲ ਫਲੋ ਚੈਨਲ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੈਲਮੇਟ ਸਟਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਲਈ 1~2 ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਅਤੇ, ਹੈਲਮੇਟ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਿੱਟ ਸੁਰੱਖਿਆ.ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੇ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਹੈਲਮੇਟ ਉੱਲੀਆਯਾਤ ਕੀਤੇ 2738 ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਚਿੱਪਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਠੋਰਤਾ HRC 32-38 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰ ਇਨਲੇਟ 2344, 48 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰੈਵਿਟੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੈਲਮੇਟ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਲੈਂਜ਼ ਹਵਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵਾਰੀਆਂ ਦੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਰਤ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਨੇ ਹੈਲਮੇਟ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ।ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਜੋ ਹੈਲਮੇਟ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਂਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇ।

ਹੈਲਮੇਟ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਕੋਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਵਡ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਬੂੰਦ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ EDM.ਇਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਟੇਬਲ ਪਲੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ.

ਪਰ ਹੈਲਮੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਮੰਗ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਫੈਲਣ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਟਿਮਸਟਾਇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਸ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।